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微波干燥殺菌機在行業(yè)中的應用優(yōu)勢
微波干燥殺菌機應用于常壓有機物合成反應，同時配有測溫裝置、攪拌等的裝置。至此，常壓體系已發(fā)展到了比較完備的程度，與常閉技術(shù)相比，常壓技術(shù)所采用的裝置簡單、方便、安全，適用于大多數(shù)微波有機物合成反應，微波作用下的有機物反應的速度率較傳統(tǒng)的加熱方法快數(shù)倍甚至上千倍，且具有操作方便，產(chǎn)率高及產(chǎn)品易純化等特點。用微波加熱反應物質(zhì)來進行化學反應，zui突擊的特點是比傳統(tǒng)的技術(shù)速度快，這對采用傳統(tǒng)加熱回流進行合成反應來說確實是一個飛躍。
微波干燥殺菌機是指用微波輻射來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱源，通過自身對微波能量的吸收達到一定的高溫，從而引發(fā)燃燒合成反應或燒結(jié)過程，它的燒結(jié)溫度可達到800~1000℃。微波設(shè)備目前，生產(chǎn)干燥空氣zui為普遍的方法是利用干燥氣體發(fā)生器。該設(shè)備以由兩個分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。在干燥狀態(tài)下，空氣流經(jīng)分子篩，分子篩吸收氣體中的水分，為干燥提供除濕氣體。在再生狀態(tài)下，分子篩被熱空氣加熱至再生溫度。流經(jīng)分子篩的氣體收集被除去的水分，并將其帶至周圍環(huán)境中。另一種生成干燥氣體的方法是降低壓縮氣體的壓力。這種方法的好處是供應網(wǎng)絡(luò)中的壓縮氣體有著較低的壓力露點。在壓力降低以后，其露點達到0℃左右。如果需要更低的露點，可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進一步降低空氣的露點。中成藥滅菌微波烘干設(shè)備對中成藥藥品中含菌進行有效殺傷及烘干從而提高藥品質(zhì)量，微波滅菌后的藥品中不殘存對人體有害物質(zhì)。進行藥品生產(chǎn)投資少、能耗低、操作方便可靠、對環(huán)境無污染。選用波頻率是２４５０ＭＨｚ微波直接對物料進行作用烘干。
微波干燥殺菌機是隧道式履帶微波烘干設(shè)備，它的主傳動機構(gòu)與被動傳動機構(gòu)通過傳送帶連接，微波腔體位于主傳動機構(gòu)、被動傳動機構(gòu)之上，電器箱體在微波腔體的上方，油變箱在長方體電器箱體一側(cè)的兩個頂角處。它能有效的提高能源利用效率，降低環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保物料烘干工藝。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是24億5千萬次的振蕩，分子之間互相磨擦產(chǎn)生熱量，自已發(fā)熱。
微波干燥殺菌機是一種電磁波進行殺菌功能的，介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場作用下，極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向，在高頻電磁場作用下造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生能量使得介質(zhì)溫度不斷提高。因為電磁場的頻率極高，極性分子振動的頻率很大，所以產(chǎn)生的熱量很高。當微波加熱應用于食品工業(yè)時，在高頻電磁場作用下，食品中的極性分子(水分子)吸收微波能產(chǎn)生熱量，使食品迅速加熱、干燥。水和一般濕介質(zhì)在一定的介質(zhì)分壓作用下，對應一定的飽和溫度，真空度越大，濕物料所含的水或濕介質(zhì)對應的飽和溫度越低，即沸點溫度低，越易汽化逸出而使物料干燥，真空干燥就是根據(jù)這一熱物理特性，在真空條件下將氣相中的低壓水蒸氣及空氣等含量較少的不凝結(jié)氣體，借真空泵的抽吸而除去。
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