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搜門說案 | 從4小時到1分鐘 這樣的壓合工藝如你所見
在木門聯(lián)盟與搜門網(wǎng)組織的多次行業(yè)會議上，與會門企在木工壓合方面討論最多的就是冷壓與熱壓的優(yōu)缺點，以及如何保證品質的同時，提升壓合的效率的問題。
所以今天這篇文章，筆者決定更多地從實踐出發(fā)，從真正切實有效的應用中去看有價值的產品工藝。本文正是從幾家企業(yè)的壓合工藝改造上，呈現(xiàn)企業(yè)如何通過壓合設備的更替，完成超乎想象的效率與品質的提升。
4小時到一分鐘提升的不僅僅是效率
浙江金旗門業(yè)原本有一個放置了100多臺冷壓機的車間，由于冷壓需要8個小時的固化時間，所以滿運轉每臺壓機的產量不過20余樘門。為了提升生產效率，他們將冷壓機置換為科匠機械的微波智能壓機，并通過改造實現(xiàn)工藝連線，實現(xiàn)了目前一分鐘一片PVC 門下線的效率。
經(jīng)過微波智能壓機快速完成壓合后，直接進四邊鋸，完成封邊連線；然后進入如開鎖孔、合頁整線等流程。這個效率的提升不只是壓合效率的升級，同時也實現(xiàn)了多道工藝的連線，而這轉變只是用了兩臺微波智能壓機替換了原有一百多臺冷壓機的產能效率。
同時，因為車間用地空間的大大縮減，企業(yè)有了充足的空間來改造工藝連線，最終實現(xiàn)效率與成本的雙向提升。
工程訂單量大既要效率還要品質
對于門企來說，工程渠道是不可忽視的增量。但是工程項目往往存在著工期短、單個訂單量大的特點，如何在短時間內完成訂單的消化且又保證品質的完美無缺？
開洋木門作為國內大型木門生產企業(yè)，在解決木門壓合工藝的問題上同樣選擇了科匠機械的微波智能壓機。現(xiàn)在，不僅實現(xiàn)了每天500樘門的生產效率提升，還解決了傳統(tǒng)冷壓易變形、彎曲弧度大的問題。
科匠機械微波智能壓機，采用微波加熱分子高速運動特性，使材料中的水分子通過本身細胞纖維快速排除，可有效均衡木材水分，使壓合出來的產品更加平整且不易產生變形。微波加熱具有即時加熱即時終止、沒有溫生熱慣性的特點，因此微波智能壓機的溫度可精準控制在工作要求的范圍，傳統(tǒng)熱壓機無法壓合的免漆（如PVC）飾面板，微波壓機仍然可以快速加熱壓合不傷PVC飾面。
防火門生產冷壓效率低熱壓工藝不可用
熟知防火門壓合工藝的都知道，在壓合工藝上熱壓首先會被排除，因為其壓合過程中產生的高溫，容易使門體冷卻后反彈變形而且容易損傷飾面。但選擇冷壓工藝，又存在效率低下的問題。
對此，四川最大的防火門生產廠家成都和樂門業(yè)與現(xiàn)代筑美旗下防火門廠通曉越大不約而同的選擇了科匠機械的微波智能壓機。
和樂門業(yè)原來整個車間有100多臺冷壓機，應用了科匠機械的微波智能壓機后，只用了三臺設備即可完成原本100多臺冷壓機的產能，原本4-8小時的工藝過程，現(xiàn)在基本可實現(xiàn)一分鐘一樘門的效率，夏季這個時間甚至可以縮短為幾十秒。
通曉越大原本每天40臺冷壓機的月產能是8000多樘門，在上馬兩臺科匠機械的微波智能壓機后，可以做到月產量25000樘門。
降本增效解決用工荒問題
一個企業(yè)的成本不只存在于材料、設備的采購，其隱形成本往往更為重要。對于生產型企業(yè)來說，能耗與高熟練度技工的用工成本往往掐住了企業(yè)生產的命脈。
傳統(tǒng)冷壓需要大量的車間場地資源，而熱壓又需要配置加熱車間以及面臨的熱能損耗、環(huán)境污染問題。隨著時間的推移，這些成本逐年累積增大。微波壓機使用微波能加熱技術，具有無需預熱、即用即開、三秒響應的特點，對比傳統(tǒng)熱壓機長達30分鐘到1小時的預熱時長，極大地提升了工作效率。同時，微波壓機使用電力能源，不必再燒鍋爐供熱，環(huán)保節(jié)能，且耗電量只有傳統(tǒng)熱壓機的五分之一。
當下疫情雖有緩解，但對于企業(yè)用工的打擊顯而易見，生產型企業(yè)依舊面臨著一線工人復工率不足，產能不能完全釋放的問題。微波智能壓機采用PLC控制，并可根據(jù)客戶自動化設備連線程度，實現(xiàn)無人智能化壓合，觸屏式控制簡單快捷，大大降低了人工需求，生產環(huán)節(jié)更加高效。